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Imprägnierung

Durch Produktionsbedingte Lunker und Lücken im Aluminiumguss Teil, welche bei höheren Betriebsdrücken zu Druckverlust führen können. Müssen die Dichtheit mit einer 100% Prüfung (Mikroskopie oder Druckprüfungen) sichergestellt werden. Sollten hierbei problematische Ergebnisse gefunden werden, muss der ganze Gussprozess neu gestartet werden. Dies wiederum verursacht intensiven Zeitverlust und Lohnkosten. Somit schwer kalkulierbare Belastungen für das Unternehmen.

Durch die Imprägnierung werden die Teile im Temperatur Bereich von ( -50*C) bis +250*C druckbeständig.

Nach der Imprägnierung der Gusskomponenten gibt es folgende Vorteile :

  • Erreichen von 100% Dichtheit
  • Erhöhte Oberflächen Qualität
  • Erhöhung der allgemeinen Qualität

Maximale Größe von Gussteilen welche Imprägniert werden können sind: 1,05mx1,45m; x KG?

Präsentation:
Mit dem Beginn der Industriellen Entwicklung, begann auch das Verständnis für effiziente Produktion mit minimalen Kosten. In diesem Zusammenhang wurden viele ehemals in Gusseisen gefertigte Teile nun durch Aluminium gegossene Teile ersetzt. Gleichzeitig wurden von den in Aluminium gefertigten Teilen neue Anforderungen gestellt. So musste das Risiko der Porosität, der Undichtigkeit minimalisiert und der Widerstand gegen Korrosion, erhöht werden.
Die Imprägnierung bietet Dichtheit Spezifikation nach DIN Norm. Die Imprägnierung entfernt die negative Wirkung von dem Gies  technisch bedingten Mikro-Poren im Material. Der Ausfall von defekten Teilen wird minimiert und zugleich die Fertigungsqualität erhöht.

Blindporen
Ursache für innere Korrosionsbildung; offene Poren verursachen auch schlechte  Farbhaftung bzw. Blasbildung.

 

Geschlossene Poren
Geschlossen Poren; ist keine spanabhebende Bearbeitung vorgesehen, entstehen durch geschlossene Poren keine Probleme.

 

Durch Poren
Durgehende Poren; sie verursachen Gas und Flüssigkeit Undichtheit. Somit kann die Dichtheit Spezifikation nicht gewährleistet werden.